昨日，记者在江苏博腾纺纱车间看到，先进的智能化生产机器飞快运转，洁白的纺丝在生产线上密集高速来往，车间只有几名工人在巡视。“一个月产出400多吨，传统纺纱行业需要120到130名工人才能做出这么大的产量，现在采用智能化设备以后，只要30个人就能完成。”公司经理姜卫锋告诉记者。

 

    据介绍，该项目于2020年1月开工建设，2020年6月正式投产运营，车间内有领先国内外行业的自动化智能化设备40多台套，定制了1条粗细联合智能化粗纱输送线和空管回传输送线，先后建成了清梳联合、粗细联合、细络联合、智能落纱机器人等四条自动化智能化生产线，涵盖生产过程中清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等各类关键纺纱工艺流程。

 

    智能化纺纱车间不仅降低了用工成本，还推动了企业转型升级。由于自动化智能化设备和技术的介入，江苏博腾公司产品质量大幅度提升，同时也推动了新产品的开发和技术创新，开发出了以粘胶（人造棉）、莱赛尔（天丝）为原料的纯纺以及各种比例的混纺高端纱线，纺纱工艺也由传统单一的环锭纺发展为赛络纺、紧密赛络纺、赛络纺竹节和紧密赛络纺竹节等一系列新型纺纱工艺，以适应新形势下市场的不同需求。